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Case show Markets Su Shi Electronics has developed into a comprehensive electronic material processor for PCB, FPC, HDI and PCBA. For the research and development of many customers' products, technology innovation provides an integrated solution that is vertically integrated. .
Products are widely used in telecommunications, automotive, new energy, industrial control, medical, optoelectronics, smart wear and other high-tech fields.
硬件电路板设计
设计好电路图后,就可以设计PCB板了。在进行PCB设计时,首先要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降,成本也增加;尺寸过小,则散热不好,且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后,再确定特殊元件的位置,然后根据电路的功能单元,对电路的全部元器件进行布局。在系统中,ARM片内工作频率为166MHz,其以太网接口电路的工作速率也高达100Mbps以上,因此,在PCB设计过程中,应该遵循高频电路设计的基本原则。这就要求首先要注意电源的质量与分配,其次要注意信号线的分布和地线的布线。1.电源质量与分配在设计PCB板时,给各个单元电路提供高质量的电源,会使系统的稳定性大幅度提高。一般应在电源进入印刷电路板的位置和靠近各器件的电源引脚处加上几十到几百IlF的电容,以滤除电源噪声。还要注意在器件的电源和地之间加上0.1μF左右的电容,用来滤除元器件工作时产生的高频噪声。由于双面PCB板电源供给采用电源总线的方式,受到电路板面积的限制,一般存在较大的直流电阻。所以为了提高系统的稳定性,通常采用多层板,一般专门拿出一层作为电源层而不在其上布信号线。由于电源层遍及电路板的全面积,因此直流电阻非常小,可以有效地降低噪声。2.同类型信号线的分布在设计PCB板时,对于处理器的输入/输出信号中的数据线、地址线等相同类型的线应该成组、平行分布,并保持它们之间的长短差异不要太大。采用这种方式布线,既可以减少干扰,增加系统的稳定性,还可以简化布线,使PCB板的外观美观。ARM-PCB板的布局如图1所示。图1 ARM-PCB板布局3.地线布线模拟地和数字地要分开布线,不能合用,将它们分别与不同的接地点相连,同时地线应尽可能加粗,如图2所示。图2 ARM-PCB板布线布线时最好使电源线、地线的走线方向与数据线的走线方向一致。在PCB板上布屏蔽层对抗干扰很有帮助。对于高频电路应尽量减少过孔数量”必须过孔时,尽量增大过孔的孔径。
通孔铜柱贴片工艺改善方案(案例2)
1、现象描述客户的产品设计中,需要采用压接方式来固定金属铜柱(如图一所示),每片产品中要求压接60个金属铜柱。要求压接平整无浮高。客户在之前的工厂制造时,每日只能交付50PCS的产品,且由于压接时极易发生板裂,造成约2%的报废率。2、原因分析客户的产品批量通常在100-300PCS,不利于采用自动设备压接;之前的工厂采用人工压接,每日压接金属铜柱3000颗左右,且存在较高的报废率。由此可见,解决效率和报废率的关键点是改善铜柱的压接环节。3、改善对策经过对客户产品中铜柱作用的了解,此铜柱是用于功率管的固定支点。需要保证铜柱整体的平整及可靠性。通过与客户沟通,建议将压接工艺更改为通孔贴片工艺。相关如下:(1)PCB通孔扩大0.1mm,确保铜柱能手工放入通孔中,但同时保证不能左右晃动。(2)钢网开孔按照通孔焊盘90%开圆环孔。(3)将铜柱用于SMT贴片工序中,采用手工放置(铜柱结构不适合机器贴装)。(4)回流焊的焊接温度控制在245度(无铅工艺),产品过炉间隔保持10cm。确保焊锡的完全润湿。(通孔回流焊接效果如图二所示)4、效果验证(1)产品制造的效率提升500%.(2)产品报废率为0%.通过工艺的调整,制造成本明显降低,我们为客户进行了价格调整。主动为客户提供产品专业的制造解决方案,为客户节约成本,才能得到客户的认可。
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